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手撕钢的生产工艺有哪些特点?

7/8/2024 浏览次数 50

手撕钢,也被称为“0.02毫米宽幅超薄精密不锈带钢”,是一种具有超薄、超平、超硬三大特点的不锈钢材料,其厚度相当于只有头发丝厚度的三分之一,A4纸厚度的四分之一。由于其极薄的特性,手撕钢可以直接用手撕裂,因此得名。

手撕钢的生产工艺非常复杂,具有以下几个显著特点:

1. 高精度要求:手撕钢的生产对厚度、板型、产品性能等方面有着极高的要求。制作难度非常大,需要攻克轧制、退火、高等级表面控制和性能控制等难题。

2. 抽带断带问题:在手撕钢的生产过程中,抽带断带问题是一个常见的技术难题。抽带断带问题出现的频率非常高,每次出现都需要花费大量时间来维修、恢复设备,这不仅浪费了时间,还会造成巨大的物力、财力损失。

3. 轧制与退火过程控制:在轧制薄带时,必须严格控制设备功能精准度和操作控制精准度,以防止出现断带现象。此外,光亮退火是手撕钢变软的关键环节,对于生产过程中的温度、时间等因素都有严格的要求。

4. 研发团队的努力:为了攻克手撕钢的生产工艺难题,研发团队付出了极大的努力。例如,太原钢铁集团的研发团队历经711次试验,攻克了452个工艺难题,才最终研制出宽600毫米、厚0.015毫米的国产不锈精密带钢,创造了新的世界纪录。

5. 打破技术封锁:手撕钢的生产技术曾长期被日本和德国垄断。我国的研发团队通过不断努力,成功掌握了手撕钢的生产技术,打破了国外的技术封锁和产品垄断。

总的来说,手撕钢的生产工艺具有高精度要求、抽带断带问题、轧制与退火过程控制等特点,需要研发团队付出巨大的努力来攻克技术难题。目前,中国的手撕钢生产工艺已经达到了国际领先水平,并在多个领域得到了广泛应用。